
製造業において従来型の“ざっくりした原価管理”のままでは次のような事態に悩む企業が少なくありません。
決算書上は赤字または利益率が低く、黒字転換の見込みが立たない
どの製品・工程が本当に「儲かっているか/損をしているか」が不明確
原材料費や人件費、設備費など多数コストが混在し、どこに無駄があるのか把握できない
勘や経験、属人的な判断で価格設定や受注判断をしており、安易に赤字受注してしまう
こうした状況では、事業再生を目指しても「どこを改善すればよいか」が見えず、的確な対策を打てずに再建が頓挫する恐れがあります。
タップできる目次
製造業が陥りやすい採算不透明の落とし穴
私がこれまで支援してきた製造業の現場では、次のような声が頻繁に聞かれてきました。
- 品質には自信があるのに、どうして利益が残らないのか分からない
- 営業から“儲かる製品はどれか”と聞かれても、明確な答えが出せない
- 現場は毎日改善活動をしているが、売上や利益の数字に反映されない
実際、これらは決して珍しい悩みではありません。むしろ、長年の経験と勘で現場をまとめてきた企業ほど、製品別・工程別の採算が見えない状態になりがちです。
例えば、次のような背景が共通して存在します。
原価計算が年1回の棚卸ベースで、日々の数字と連動していない
固定費と変動費の区分が曖昧で、利益に影響する要因がつかめない
「たくさんつくれば利益が出る」という過去の常識が、現在のコスト構造と乖離している
現場が行っている改善活動が、経営数字と紐づいて評価されていない
つまり、問題は“努力不足”ではなく、
採算構造(どこで儲かり、どこで損しているのか)が見えていないこと
にあります。
採算が見えない状態では、赤字の工程や利益を食いつぶす案件に気づかないまま受注し続けてしまいます。
その結果、
忙しいのに利益が増えない
売上が伸びてもキャッシュが残らない
設備投資のタイミングが判断できない
経営判断が勘や属人的な経験に依存する
といった悪循環が起き、気づけば資金繰りが悪化している…というケースも少なくありません。
製造業の企業再生では、まずこの「見えない赤字ポイント」を発見し、
数字で管理できる仕組みに組み替えることが出発点 になります。
赤字工程を特定し利益を生む経営へ
そこで有効なのが 管理会計の導入 です。
特に製造業のように工程が多く、原価構造が複雑な業種では、管理会計を導入することで “見えない問題” が明確な数字として浮き彫りになります。
管理会計によって、次のような改善が可能になります。
製品別/工程別の採算が可視化される
どの製品が利益を生み、どの製品が赤字を生んでいるのかが瞬時に判断できます。
受注ポートフォリオの最適化にもつながります。赤字工程の特定ができる
「この製品は売れているが実は赤字」「この工程が全体の利益を圧迫している」
など、従来の勘では見抜けなかった“利益を吸い取る要因”を具体的に指摘できます。限界利益にもとづく受注判断が可能になる
売上が増えても利益が減る原因の多くは、赤字案件の受注です。
限界利益を基準に「受けるべき案件」「断るべき案件」が明確になり、
経営判断の精度が一気に高まります。コストダウンの優先順位が明確になる
闇雲にコスト削減を行うのではなく、最も効果が高い部分を優先的に改善できます。
現場の負担を増やすことなく、利益改善につながるのが特徴です。
さらに、管理会計の効果に関しては先行研究でも裏付けが取れています。
日本政策金融公庫や学術研究では、管理会計導入企業において
利益率の改善、キャッシュフローの改善、意思決定の質の向上
が報告されています。
たとえば、管理会計導入後に「採算分析を基にした受注判断」に切り替えることで、
赤字受注が大幅に減少し、翌年度の営業利益が改善した事例も複数存在します。
つまり管理会計は、単なる“数字の管理”ではなく、
企業再生を実現するための経営インフラそのもの と言えます。
経営コンサルタントが支援する“採算改善モデル”構築
管理会計は「導入すること」自体が目的ではありません。
帳票や分析ツールを作っただけでは、現場の意思決定に活かされず、数字が改善することもありません。
本当に重要なのは、
“現場が日常的に使いこなせる仕組みとして設計されているかどうか”
という点です。
製造業は、工程・設備・人員配置・原価構造が複雑に絡み合うため、
数字の「見える化」だけでは不十分です。
分析された結果が、
・現場の行動
・受注判断
・生産計画
・投資判断
に正しく反映されていなければ、経営改善にはつながりません。
そこで力を発揮するのが 経営コンサルタントの介入 です。
コンサルタントが入ることで、次のような“再生の根幹”となる仕組みを整えることができます。
採算分析モデルの設計
製品別・工程別の利益構造を正確に把握するため、企業独自のモデルを構築します。赤字工程・赤字製品の抽出
「どこで利益を失っているのか」を数値で明確化し、優先的に改善すべきポイントを可視化。改善施策の優先順位づけ
現場負担を最小化しつつ、最大の効果が出る改革順序を整理します。KPI(重要指標)の設定と現場定着
“見える化しただけ”で終わらず、日々の管理に落とし込み、全員で改善を進められる状態をつくります。再生計画の根拠づくり
金融機関への説明や社内意思決定に必要な数字を整備し、実現可能性の高い計画を策定します。
これらを 一気通貫で支援できること が、外部専門家を活用する最大の価値です。
特に製造業の場合、工程やコスト構造が複雑なほど、
第三者が中立的に分析することで、
「経営者自身も気づけなかった改善点」
が明確になるケースが数多くあります。
自社だけで分析し続けても数年かかる問題が、
外部の視点を入れることで短期間で整理でき、
即効性のある改善施策に転換できる点は、企業再生における大きなメリットです。
管理会計導入で効果が最大化する企業像
次のような課題を抱える企業ほど、管理会計導入の効果が非常に高い 傾向があります。
実際、これらの課題を抱える企業では「採算構造の見える化」だけで経営改善が大きく前進するケースが多く見られます。
複数製品の採算が把握できていない
製造業はラインナップが多くなるほど、
「どの製品が利益を生んでいるのか」「どの製品が赤字なのか」が分かりにくくなります。
現場の感覚では売れているように見えても、原価を細分化すると赤字製品だった、という例は少なくありません。
採算が分からないまま生産量を増やすと、
忙しいのに利益が減る 状況に陥り、企業体力を消耗してしまいます。
赤字が続いており再生計画に根拠がない
赤字が続いている企業ほど、改善活動の“優先順位”が曖昧なままになりがちです。
どの工程が赤字の原因なのか判断できず、現場の努力が結果につながらないという状況が続きます。
管理会計を導入することで、
「どこを改善すれば最も利益に効果があるか」
という根拠をもった再生計画が立てられるようになります。
利益率が低下している
利益率が下がる背景には、
材料費高騰
人件費の増加
工程の非効率化
赤字受注の増加
など、複数の要因が絡み合っています。
管理会計を活用すると、
利益率低下の原因が「どこにあるのか」を数値で特定でき、
効率的な改善施策を打つことが可能になります。
設備投資の判断基準が曖昧
製造業にとって設備投資は企業の未来を左右する重要な意思決定です。
しかし採算構造が不明確なままでは、
「投資すべきかどうか」「何年で回収できるのか」が判断できず、
誤った投資で資金繰りが悪化するリスクもあります。
管理会計は、
投資対効果(ROI)を明確にし、意思決定を定量化するための基盤
として非常に有効です。
上記の課題に心当たりがある企業では、
管理会計の導入によって “数字で経営できる状態” に転換でき、
短期間で経営改善が進む可能性が高いと言えます。
採算可視化から始める黒字化への第一歩
企業再生は、もはや 感覚や経験則だけでは進められない時代 に突入しています。
市場環境の変化、原材料費の高騰、人材不足など、外部要因が複雑に絡む現在では、
どんな優れた経営者であっても “勘” だけで経営を立て直すことは困難です。
必要なのは、
数字にもとづいて経営判断を行うための「採算構造の可視化」
です。
製造業では、赤字の原因となる工程や製品が一つ見つかるだけで、
利益が数百万円単位で変わることも珍しくありません。
逆に、どこに問題があるか分からないまま改善を続けると、
努力しているにもかかわらず数字が動かない、という出口の見えない状況に陥ってしまいます。
だからこそ、まず取り組むべきは
「現状の採算構造を正確に見える化すること」
です。
どの製品が利益を生んでいるのか
どの工程が利益を圧迫しているのか
どこに改善余地があるのか
どの施策が最も効果的なのか
これらを数値で把握するだけで、改善の優先順位が一気に明確になります。
赤字工程を一つ改善するだけで、
限界利益率が向上し、企業全体の収益性が劇的に改善するケースは数多くあります。
もし可能であれば、
決算書・製品別売上・工程情報
を一度ご提示ください。
御社の状況を踏まえて、
どこに「黒字化の突破口」があるのか、
短期間で診断し、改善の方向性をお伝えいたします。
経営者の直感も大切ですが、
再生に必要なのは“数字に基づく確かな判断”。
まずは一歩、可視化から始めてみてください。
サポート枠には限りがありますので、あなたからの連絡を待っています。
売上1.5倍を目指す!








コメント